آداک فرایند سپهر

اندازه شناسی صنعتی در دنیای تولید و تولید از اهمیت حیاتی برخوردار است. بر روی استفاده از اندازه گیری های دقیق برای اطمینان از کیفیت، کارایی و انطباق محصول تمرکز دارد . اندازه گیری های انجام شده توسط ابزارهای تخصصی به ایجاد قابلیت اطمینان فرآیندهای تولید و تضمین انطباق با استانداردهای بین المللی کمک می کند.

برای شرکت هایی که به دنبال بهبود کیفیت و عملکرد هستند، خدمات اندازه شناسی بسیار مهم است. آنها بر اهمیت اندازه گیری های دقیق تأکید می کنند. استفاده از مترولوژی صنعتی برای برآوردن نیازهای مشتری و استانداردهای کیفیت ضروری است.

اصول اساسی مترولوژی صنعتی شامل درک واحدهای اندازه گیری، دانستن حاشیه های مجاز خطا و تسلط بر روش های کالیبراسیون است. این اصول با استفاده از ابزار و تجهیزات اندازه گیری صنعتی که باید به طور منظم کالیبره شوند، اعمال می شوند. این رویکرد دقیق دقت تجهیزات ما و قابلیت ردیابی اندازه گیری های ما را تضمین می کند .

کاربردهای مترولوژی در صنعت متنوع است، از بازرسی کیفیت محصول تا مدیریت زنجیره تامین. تضمین کیفیت برای تأیید اینکه محصولات نهایی با معیارهای مشخص شده مطابقت دارند، به اندازه‌شناسی متکی است.

امتیاز کلیدی
مترولوژی صنعتی برای دقت و کیفیت در تولید ضروری است.
درک و به کارگیری اصول کالیبراسیون برای اندازه شناسی اساسی است.
مترولوژی سنگ بنای تضمین کیفیت در صنعت است.
مبانی مترولوژی صنعتی
مترولوژی صنعتی به علم اندازه گیری و کاربرد آن در زمینه صنعتی اشاره دارد.

این بر سه پایه اساسی است: دقت اندازه گیری ، دقت و تکرار .

دقت : این به مطابقت اندازه گیری با مقدار واقعی اشاره دارد. یک اندازه گیری دقیق خطای سیستماتیک پایینی دارد.
دقت : این توانایی ارائه نتایج نزدیک به یکدیگر است. اغلب با دقت اشتباه گرفته می شود، اما اندازه گیری می تواند دقیق باشد بدون اینکه دقیق باشد.
تکرارپذیری : این به توانایی به دست آوردن اندازه گیری های ثابت در شرایط آزمایشی یکسان اشاره دارد.
ابزارهای اندازه گیری باید به طور مرتب کالیبره شوند تا اعتبار و پایایی خود را حفظ کنند. کالیبراسیون تضمین می کند که ابزار اندازه گیری با استانداردهای مرجع مطابقت دارد.

واحدهای اندازه گیری مورد استفاده باید یکنواخت و استاندارد در سطح بین المللی باشد. سیستم بین المللی واحدها (SI) مرجع این امر است.

استانداردهای کیفیت مانند ISO 9001 نیز برای تضمین قابلیت ردیابی، مدیریت کیفیت و بهبود مستمر فرآیندهای اندازه گیری صنعتی استفاده می شود.

با تسلط بر این اصول اساسی، اندازه‌شناسی صنعتی نقش مهمی در تضمین کیفیت و رقابت در بازار جهانی ایفا می‌کند. اهمیت «معنا» در اندازه‌شناسی صنعتی در نیاز به اطمینان از این است که اندازه‌گیری‌ها منطقی هستند و می‌توان آنها را به طور مداوم در زمینه‌های مختلف مقایسه کرد و مرجع استاندارد بین‌المللی و ملی را حفظ کرد.

ابزار و وسایل اندازه گیری و کنترل صنعتی
اندازه شناسی صنعتی به شدت بر طیف وسیعی از ابزار دقیق و قابل اعتماد برای اطمینان از کیفیت و انطباق فرآیندهای تولید متکی است. این ابزارها برای به دست آوردن اندازه گیری های دقیق و قابل تکرار ضروری هستند.

این رویکرد قابلیت ردیابی به استانداردهای ملی و بین المللی را تضمین می کند، که لازمه گواهی، کیفیت و استانداردهای اعتبار است.

استفاده از یک ابزار مناسب برای حفظ کنترل بهتر بر نتایج ردیابی‌پذیری اندازه‌شناسی بسیار مهم است و بر اهمیت زنجیره ناگسستنی مقایسه‌ها به‌عنوان مؤلفه ضروری ردیابی‌پذیری مؤثر تأکید می‌کند.

سنسورها و فرستنده ها
سنسورها نقش مهمی در جمع آوری داده ها دارند و پارامترهای فیزیکی را به سیگنال های قابل اندازه گیری تبدیل می کنند. فرستنده ها وسایلی هستند که یک شکل انرژی را برای اندازه گیری به دیگری تبدیل می کنند.

ابزار اندازه گیری دما :

دماسنج
پروب PT 100
پروب های ترموکوپل
پیرومترها
دوربین های حرارتی
ابزار اندازه گیری فشار :

ابزار اندازه گیری فشار
مبدل های فشار
ترانسمیترهای فشار
ابزار اندازه گیری جریان :

فلومترها
بادسنج ها
ابزار اندازه گیری ابعادی
این ابزارها ابعاد فیزیکی یک جسم را اندازه گیری می کنند. آنها از کولیس ها ، گیج ها و میکرومترهای ساده تا سیستم های پیچیده تر مانند ماشین های اندازه گیری مختصات (CMM ) را شامل می شوند.

پیشرفت‌ها در فناوری اندازه‌شناسی، به‌ویژه سیستم‌های اندازه‌گیری لحظه‌ای، نقش مهمی در تضمین دقت اندازه‌گیری‌ها و قابلیت اطمینان فرآیندهای تولید دارند. این سیستم ها امکان اندازه گیری سریع و دقیق را به صورت خودکار فراهم می کنند. آنها همچنین پروفیل، ابعاد هندسی و تحمل را تسهیل می کنند. آنها همچنین از واردات فایل CAD پشتیبانی می کنند و برنامه نویسی خودکار را ارائه می دهند.

کنترل کیفیت آنالایزرها
سیستم های کنترل کیفیت آنالایزرها ، از جمله طیف سنج ها، سختی سنج ها ، آشکارسازهای عیب و سیستم های بینایی ماشین ، برای بازرسی و تضمین انطباق محصول با استانداردها استفاده می شوند. طیف سنج ها ترکیب شیمیایی مواد را تجزیه و تحلیل می کنند، در حالی که دورومترها سختی آنها را اندازه گیری می کنند. آشکارسازهای نقص ناهنجاری‌ها را در مواد یا مجموعه‌ها شناسایی می‌کنند و سیستم‌های بینایی ماشین بازرسی‌های بصری خودکار را برای تأیید کیفیت ارائه می‌دهند. در مجموع، این آزمایش کننده های مواد نقش مهمی در ارزیابی انطباق با الزامات برگه داده از طریق انواع آزمایش ها ایفا می کنند.

کالیبراسیون و تضمین کیفیت
کالیبراسیون در مترولوژی صنعتی ضروری است. این شامل مجموعه کاملی از عملیات طراحی شده برای اطمینان از دقت ابزار اندازه گیری است. در عین حال، تضمین کیفیت برای تضمین این دقت و استانداردسازی فرآیندها حیاتی است.

رویه های کالیبراسیون
روش های کالیبراسیون تضمین می کند که ابزار اندازه گیری به درستی کار می کنند و نتایج قابل اعتماد ارائه می دهند. طرحی با جزئیات فراوانی کالیبراسیون و روش‌هایی که باید مورد استفاده قرار گیرد، تهیه می‌شود.

روشهای کالیبراسیون: انتخاب استانداردها و ابزارهای فنی.

استفاده از استانداردهای مرجع تایید شده
مقایسه با ابزارهایی که قبلاً کالیبره شده اند.
مدیریت کیفیت در مترولوژی
برای مدیریت کیفیت در اندازه‌شناسی ، پیروی از یک سیستم مدیریت کیفیت دقیق مطابق با استانداردهای بین‌المللی ضروری است.

منابع